隧道式烘干窑是一种广泛应用于众多行业的干燥设备,正确控制其温度和湿度对于确保产品质量、提高生产效率和降低能耗至关重要。
一、温度控制
温度传感器的合理布局
先要在隧道式烘干窑的不同位置安装温度传感器。因为烘干窑内不同区域的温度可能会有所差异,尤其是在进料口、出料口和烘干过程中的关键阶段。例如,在进料口附近,物料刚刚进入,温度较低,需要密切监测防止温度骤变对物料造成损害。通过在隧道的顶部、中部和底部,以及不同长度位置安装多个温度传感器,可以全面、准确地获取窑内的温度分布情况。
这些传感器的数据可以传输到控制系统,操作人员能够实时监控温度变化。一旦发现某个区域温度异常,如局部过热或温度不足,就可以及时采取措施进行调整。
加热系统的调节
隧道式烘干窑常见的加热方式有热风加热、红外线加热等。对于热风加热系统,通过调节热风机的功率、风速和热风温度来控制烘干窑内的温度。例如,当传感器检测到温度低于设定值时,可以增加热风机的功率或者提高热风的温度,使更多的热量进入窑内。同时,合理调整风速也很重要,风速过快可能会导致物料表面水分快速蒸发,但内部水分无法及时扩散出来,影响烘干效果;风速过慢则会降低烘干效率。
如果是红外线加热,通过控制红外线加热管的功率和开启数量来调节温度。根据物料的特性和烘干要求,精准地调整红外线的辐射强度,确保物料能够均匀受热。而且,还可以根据烘干阶段的不同,灵活改变加热区域。比如在烘干初期,重点加热进料口附近区域,随着物料的推进,逐渐调整加热区域的分布。
二、湿度控制
湿度传感器的运用
如同温度传感器一样,湿度传感器也需要合理布置在隧道式烘干窑内。一般在出料口和物料含水量变化较大的区域重点安装。这些传感器能够实时测量窑内空气的湿度,为湿度控制提供数据支持。
通过监测湿度,当湿度超过设定值时,说明窑内水分蒸发量不足或者通风不良。例如,在烘干含水量较高的物料时,随着烘干过程的进行,窑内湿度会逐渐升高,如果不及时处理,会影响烘干速度和质量。
通风系统的操作
良好的通风系统是控制湿度的关键。隧道式烘干窑通常配备有进风口和出风口。通过调节进风口和出风口的阀门开度,可以控制空气的流量和交换速度。当湿度较高时,加大出风口的开度,排出湿空气,同时适当增加进风口的空气流量,引入干燥的新鲜空气。
此外,还可以采用除湿设备辅助控制湿度。在一些对湿度要求极为严格的烘干过程中,如电子产品的烘干,除湿设备可以有效地降低窑内空气的绝对湿度。它可以与通风系统配合使用,先通过通风排出大部分湿气,再利用除湿设备将剩余的湿气去除,使窑内湿度达到理想的范围。
三、自动化控制系统的应用
PLC 控制系统
采用可编程逻辑控制器(PLC)可以实现对温度和湿度的精确自动控制。PLC 可以根据预设的温度和湿度参数,结合传感器反馈的数据,自动调节加热系统和通风系统。例如,当温度或湿度偏离设定值时,PLC 会按照预先编写的程序发出指令,对相关设备进行调整。
智能监控与调整
一些先进的隧道式烘干窑还配备了智能监控系统。它不仅可以实时显示温度和湿度的变化曲线,还能对历史数据进行分析。操作人员可以根据这些数据,优化烘干工艺参数。并且,智能系统还可以通过远程监控功能,让操作人员在办公室或者移动端就能随时查看烘干窑的运行状态,及时进行远程控制和调整。